| 品牌 | 科寶 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 加工定制 | 是 |
進(jìn)口高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱價(jià)格
進(jìn)口高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱價(jià)格
產(chǎn)品簡介：
試驗(yàn)箱工作室后部裝有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)一套，空氣通過長軸鼓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)離心風(fēng)葉吸入風(fēng)道后，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器輸出量，經(jīng)過蒸發(fā)器，加熱器，通過過強(qiáng)制通風(fēng)，快速加溫、降溫，然后將處理后的空氣再輸送到工作室內(nèi)，經(jīng)過多次試驗(yàn)室內(nèi)部重復(fù)循環(huán)，直到空氣達(dá)到試驗(yàn)所需的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
產(chǎn)品加熱系統(tǒng)：
加熱器 | 優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器，無明火，通過合理設(shè)計(jì)的長度及安裝方式，使加熱絲表面發(fā)熱負(fù)荷均勻，達(dá)到較長的使用壽命，加熱器安裝在風(fēng)道內(nèi)。 |
加熱控制方式 | 使用無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬SSR（固態(tài)繼電器）控制加熱輸出，可對(duì)升溫過程進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)，避免溫度出項(xiàng)較大的過沖現(xiàn)象 |
通道熱保護(hù) | 在風(fēng)道內(nèi)裝有過熱保護(hù)器，當(dāng)箱內(nèi)溫度超過該保護(hù)器設(shè)定的溫度時(shí)就會(huì)報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱器 |
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
空氣調(diào)節(jié)方式 | 強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)通風(fēng),可調(diào)式導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì)，平衡調(diào)溫以保證試驗(yàn)箱溫場均勻 |
空氣循環(huán)裝置 | 特制不銹鋼長軸馬達(dá)加不銹鋼多翼式離心風(fēng)葉，有效地保證了試驗(yàn)箱內(nèi)置式風(fēng)道的合理循環(huán) |
通道骨架 | 安裝在通道內(nèi)的所有部件，均有骨架支撐固定 |
制冷系統(tǒng)：
為了滿足低溫工況的需要，試驗(yàn)室采用了一套*復(fù)疊式低溫制冷壓縮機(jī)組，根據(jù)試驗(yàn)條件，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行工況。
恒溫和降溫時(shí)由電磁閥控制冷量輸出大小，可比傳統(tǒng)冷熱平衡方法節(jié)約30%左右的能源，極大的降低用戶的使用成本。此方法是我公司經(jīng)近一年的烤機(jī)試驗(yàn)，多次數(shù)據(jù)比對(duì)而改進(jìn)的，并于2007年5月正式運(yùn)用于我公司的試驗(yàn)箱上
試驗(yàn)箱制冷銅管采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，焊接時(shí)采用充氮焊接技術(shù)，可確保焊好后的銅管內(nèi)壁無氧化物產(chǎn)生，焊接處銅管外壁使用了各種密封方式，杜絕了焊料與空氣接觸后產(chǎn)生銅銹導(dǎo)致制冷劑泄露的現(xiàn)象，從而保證制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行
制冷壓縮機(jī) | 法國泰康壓縮機(jī)所組成的單級(jí)制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用了能量調(diào)節(jié)技術(shù)，能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài) |
風(fēng)冷凝器 | 高效能的換熱盤管，鋁翅片沖孔為“L”型延伸翻片，脹管后緊密接觸，大大提高了換熱效率 |
蒸發(fā)器 | 高效能內(nèi)螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片 |
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電磁閥 | 采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。 |
油分離器 | 采用艾默生高效離心式油分離器，回油率高達(dá)99%，可有效減少蒸發(fā)器及壓縮機(jī)的負(fù)荷，降壓設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)流量大化， |
膨脹閥 | 采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來調(diào)節(jié)流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器利用面積不足和壓縮機(jī)敲缸現(xiàn)象 |
壓力控制器 | 采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統(tǒng)壓力過高報(bào)警后自動(dòng)復(fù)位功能，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全焊接波紋管 |
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | 采用丹麥丹佛斯蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力保持恒定，通過調(diào)節(jié)器在吸氣管路上的節(jié)流，可控制蒸發(fā)器表面溫度，從而避免長時(shí)間低溫高濕或低溫低濕試驗(yàn)時(shí)蒸發(fā)器結(jié)冰引起試驗(yàn)異常的現(xiàn)象。 |
環(huán)保制冷劑 | R404 |
冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
測(cè)控系統(tǒng)：
溫度控制器采用三元高精度可編程溫度控制器，該控制器采用7彩色液晶顯示屏，屏幕分辨率為：800×480(真彩)。設(shè)定方式為全中文菜單，觸摸屏輸入,可顯示設(shè)定溫度，實(shí)測(cè)溫度，試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間，加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有開機(jī)自檢，試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定,故障報(bào)警及原因顯示，并有處理提示功能，日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)等，帶有LAN接口.可與計(jì)算機(jī)連接，隨機(jī)贈(zèng)送工作軟件一套（含通訊協(xié)議書），用戶通過自備的電腦可打印試驗(yàn)曲線。通過通訊協(xié)議，用戶可自編程序。通過網(wǎng)線接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
溫度測(cè)量 | PT100鉑電阻 |
屏幕分辯率 | 800×480(真彩) |
設(shè)定精度 | 溫度0.1℃， 時(shí)間1s |
程序容量 | 1000組，每組多可達(dá)100段，每組程序所需段數(shù)可任意分割，每組程序可相互自由聯(lián)結(jié) |
程序全部循環(huán) | 999回（設(shè)0可無限次循環(huán)） |
程序部分循環(huán) | 99回 |
儀表設(shè)定范圍 | 溫度：-100℃℃～+200℃， 時(shí)間：做程序試驗(yàn)時(shí)每段程序長可做999小時(shí)59分鐘 |
PID數(shù) | 溫度9組 |
停電恢復(fù) | 具有斷電記憶功能及恢復(fù)供電時(shí)重啟模式 |
預(yù)約啟動(dòng) | 通過設(shè)定年，月，日，分來預(yù)約開機(jī)時(shí)間 |
運(yùn)行模式 | 程序運(yùn)行，定值運(yùn)行，聯(lián)結(jié)運(yùn)行三種運(yùn)行方式 |
背光燈 | 背光燈亮度可調(diào)，根據(jù)試驗(yàn)時(shí)間來設(shè)定開啟時(shí)間，達(dá)到延長使用壽命的目的 |
累積計(jì)時(shí)器 | 可記錄總計(jì)工作時(shí)間 |
數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及打印 | 儀表可儲(chǔ)存600天數(shù)據(jù)（采樣時(shí)間為30秒），具有帶電保護(hù)功能，另配有2個(gè)USB2.0接口，可直接連接噴墨打印機(jī)打印或用U盤儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，可記錄設(shè)備的設(shè)定值、采樣值、采樣時(shí)間、試驗(yàn)曲線、數(shù)據(jù)、操作記錄、報(bào)警記錄等，可以詳細(xì)瀏覽每一時(shí)間段的溫濕度曲線，操作記錄及報(bào)警記錄，可用USB2.0導(dǎo)出，打印歷史試驗(yàn)曲線和生成數(shù)據(jù)報(bào)表（access及excel格式）。（選配） |
通信方式 | 以太網(wǎng)接口（寬帶線接口）(選配） |
儀表與上位機(jī)連接 | 直連方式，局域網(wǎng)方式，因特網(wǎng)方式（選配） 232接口 |
急停開關(guān) | 控制柜上，試驗(yàn)箱及控制室內(nèi)都安裝有急停開關(guān)，以備設(shè)備出現(xiàn)意外時(shí)使用 |
電氣控制 | 符合國家相關(guān)電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行可靠，線號(hào)清晰，有安全互鎖功能 |
電氣執(zhí)行元器件 | 關(guān)鍵部分電氣元器件均為進(jìn)口品牌 |
注：具體產(chǎn)品細(xì)節(jié)參數(shù)及優(yōu)惠價(jià)格可詳談；另可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制
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